原材料检验

• 质量证明文件检查：每批钢材都应附带完整的质量证明文件，详细记录钢材的品种、规格、化学成分、力学性能等指标。质量控制人员需仔细核对证明文件与实际到货钢材是否一致，确保钢材来源正规、质量符合要求。
• 外观检查：对钢材表面进行全面检查，不允许有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷。对于表面有锈蚀的钢材，要检查锈蚀程度是否超过规定标准，如超过则应进行除锈处理或判定为不合格品。
• 理化性能检验：按规定的抽样比例和检验方法，对钢材进行化学成分分析和力学性能试验。化学成分应符合相应钢材标准的要求，力学性能包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标，需满足设计和规范规定。

构件加工精度控制

• 切割精度：采用机械切割或火焰切割等方法时，要控制切割面的平面度、垂直度以及割纹深度等指标。切割面平面度偏差一般不超过切割厚度的 10%，且不大于 2mm；切割面与钢材表面的垂直度偏差不超过钢材厚度的 5%，且不大于 1.5mm。
• 弯曲和矫正精度：构件弯曲加工时，要保证弯曲半径和弯曲角度符合设计要求，弯曲处不得有裂纹和明显的皱折。采用矫正设备对构件进行矫正时，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。
• 钻孔精度：钻孔位置应准确，孔距偏差和孔径偏差要控制在允许范围内。对于精制螺栓孔，孔距偏差一般不超过 ±0.5mm，孔径偏差控制在 0.1-0.2mm；对于普通螺栓孔，孔距偏差不超过 ±1.0mm，孔径偏差不超过 0.5-1.0mm。

焊接质量控制

• 焊接工艺评定：根据钢材材质、厚度、焊接方法等因素，进行焊接工艺评定试验，确定最佳的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等。工艺评定合格后，方可制定正式的焊接工艺规程，指导实际焊接作业。
• 焊工资格审查：从事冷却塔钢构焊接的焊工，必须持有有效的焊工资格证书，且其焊接项目应与实际施焊的焊缝类型和材质相匹配。焊接过程中，要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝质量。
• 焊缝质量检验：采用外观检查、无损检测等方法对焊缝质量进行检验。外观检查主要检查焊缝表面是否有咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，咬边深度一般不超过 0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的 10%。无损检测可采用超声波检测、射线检测等方法，检测比例和合格标准应符合设计和规范要求。

表面处理质量控制

• 除锈质量：除锈方法一般有喷砂、抛丸等，除锈等级要达到设计和规范要求，如 Sa2.5 级或 Sa3 级。除锈后的钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面呈现均匀的金属色泽。
• 涂装质量：涂装前要确保钢材表面干燥、清洁，无灰尘、油污等杂质。涂料的品种、规格和性能应符合设计要求，涂装遍数、涂层厚度要满足规定。每遍涂层的厚度偏差应控制在 ±10μm 以内，总涂层厚度偏差不超过 ±20μm。

装配质量控制

• 构件尺寸复查：装配前，对各构件的尺寸进行全面复查，确保构件的长度、宽度、高度、对角线等尺寸符合设计要求。对于超差的构件，要进行调整或返修，合格后方可进行装配。
• 装配顺序和方法：按照设计和工艺要求，确定合理的装配顺序和方法，保证钢构的整体尺寸精度和装配质量。装配过程中，要控制构件的装配间隙、垂直度、水平度等指标，装配间隙一般控制在 1-3mm，垂直度和水平度偏差不超过规定值。
• 连接质量：对于螺栓连接，要确保螺栓的规格、长度、数量符合设计要求，螺栓应拧紧，拧紧扭矩要均匀，扭矩偏差控制在规定范围内。对于焊接连接，要保证焊缝质量符合要求，焊缝的长度、高度等尺寸要满足设计和规范规定。

标识和包装质量控制

• 标识内容：每个构件都应在明显位置标注清晰的标识，包括构件编号、规格、数量、安装位置等信息，以便于识别和安装。标识应采用不易褪色的涂料或钢印等方式进行标注，确保在运输和储存过程中标识清晰可辨。
• 包装方式：根据构件的形状、尺寸和运输要求，选择合适的包装方式，如采用捆扎、装箱等方式进行包装。包装要牢固，防止构件在运输过程中发生碰撞、变形和损坏。