一、安装前的准备

1. 基础要求
   • 基础需平整、坚固，能承受水箱满水时的重量（含水箱自重 + 水重）。常见基础类型包括混凝土基础、型钢支架基础：
     • 混凝土基础：表面平整度误差≤5mm，需预留排水坡度（1%~3%），避免积水；若为地下安装，需做防水处理。
     • 型钢支架基础：支架材质需防腐（如镀锌处理），焊接牢固，间距均匀，确保水箱底部受力平衡。
   • 基础下方需预设排水沟或排水孔，防止雨水、渗水浸泡水箱底部。
2. 场地要求
   • 安装场地需清理干净，无杂物、尖锐物体，避免划伤水箱表面。
   • 若安装在室外，需考虑防晒、防冻（寒冷地区需做保温层），必要时搭建防护棚。
   • 预留足够的操作空间：水箱周围至少保留 600mm 以上距离，方便检修、维护和管道连接。
3. 水箱检查
   • 核对水箱型号、尺寸、材质（如 304、316 不锈钢，确认是否符合使用场景，如饮用水需 304 及以上食品级材质）。
   • 检查水箱板材有无划痕、变形，焊缝是否平整、无渗漏。
   • 配件（如进出水管、液位计、人孔、爬梯等）需齐全，且符合设计要求。

二、安装流程及规范

1. 水箱就位
   • 用起重设备（如吊车）将水箱平稳吊至基础上，避免碰撞导致变形。
   • 就位后调整水平：用水平仪检查水箱顶部或底部，误差≤5mm，确保水箱受力均匀，防止因倾斜导致焊缝开裂。
2. 管道连接
   • 进出水管、溢流管、排污管等管道与水箱接口的连接需采用柔性连接（如橡胶接头），避免刚性连接因振动导致接口渗漏。
   • 管道材质需与水箱兼容（如食品级水箱配不锈钢管），接口处需密封严密，缠绕生料带或使用密封胶。
   • 溢流管需高于水箱最高水位，且直接接入排水系统（不得与排污管连通，防止污染）；排污管需安装阀门，便于定期清洗排水。
3. 配件安装
   • 液位计：安装在便于观察的位置，确保显示准确，与水箱连接紧密无渗漏。
   • 人孔：位置需便于人员进出检修，盖体需密封，配备锁具（防止无关人员开启）。
   • 爬梯：固定牢固，踏板防滑，高度适合攀爬，顶部需与水箱顶部平齐或略低。
   • 通气孔：安装在水箱顶部，需加装滤网（防止杂物、昆虫进入），保证空气流通，避免水箱内部形成负压。
4. 防腐与保温（按需）
   • 若水箱安装在腐蚀性环境（如化工车间），需对水箱外表面做防腐处理（如涂刷防腐漆）。
   • 寒冷地区或用于储存热水的水箱，需做保温层（如聚氨酯发泡、岩棉包裹），外覆防水外壳，防止热量流失或水箱冻裂。

三、安装后检查与测试

1. 外观检查
   • 确认所有配件安装牢固，管道走向合理，无扭曲、压迫现象。
   • 水箱表面无新增划痕、变形，焊缝无损伤。
2. 试水测试
   • 关闭排污阀，打开进水阀，缓慢向水箱注水，至最高水位后关闭进水阀，观察 24 小时。
   • 检查水箱焊缝、接口处有无渗漏；管道连接处是否滴水；液位计显示是否准确。
   • 若发现渗漏，需排水后修复（如补焊、紧固接口），再次试水至无渗漏为止。
3. 功能测试
   • 测试液位计：观察水位变化时，液位计显示是否同步、准确。
   • 测试排污阀：开启后排水是否顺畅，关闭后是否密封。
   • 测试溢流管：当水位超过最高水位时，溢流管是否正常排水，无堵塞。

四、注意事项

• 安装过程中禁止在水箱顶部放置重物，避免踩踏水箱板材（尤其是大型水箱，需站在加强筋位置）。
• 焊接操作需由专业焊工进行，避免因焊接不当导致板材损坏或焊缝质量不合格。
• 饮用水箱安装完成后，需进行清洗消毒（如用次氯酸钠溶液冲洗），经检测水质达标后方可使用。
• 安装需符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141）及当地消防、卫生等部门的相关规定。

一、基础施工的核心注意事项

1. 承重与平整度双重把控
   • 基础承载力必须满足水箱满水时的总重量（计算公式：水箱自重 + 水重 = 长 × 宽 × 高 ×1000kg/m³ + 板材重量），混凝土基础需达到 C25 及以上强度，且养护期不少于 7 天。
   • 基础表面平整度误差需≤5mm，可用水泥砂浆找平，但严禁用碎石、砖块垫平（易导致局部受力不均，引发板材变形）。
   • 若安装在楼顶，需提前核算建筑承重，必要时由结构工程师出具加固方案，避免超载。
2. 排水与防腐不可忽视
   • 基础周边需设置≥5% 坡度的排水坡，或预留直径≥100mm 的排水孔，直接接入雨水系统，防止积水浸泡水箱底部（不锈钢虽耐腐蚀，但长期积水会加速焊缝老化）。
   • 地下或潮湿环境的基础，需涂刷两遍环氧树脂防腐漆，隔绝地下水侵蚀。

二、水箱组装 / 就位的关键细节

1. 避免暴力操作导致变形
   • 吊装时，吊点必须选在水箱预设的加强筋或吊耳位置（禁止直接吊装板材），且使用柔性吊带（禁止钢丝绳，防止划伤表面），起吊速度均匀，避免晃动碰撞。
   • 大型组合式不锈钢水箱（现场拼装），需按编号顺序组装，板材拼接时，密封条需完整嵌入凹槽，螺栓均匀拧紧（力度一致，避免局部过紧导致板材凹陷）。
2. 水平校准决定使用寿命
   • 就位后，用 2m 靠尺配合水平仪检查，水箱整体水平误差≤3mm/m，对角线偏差≤10mm。若倾斜，需用薄钢板（厚度≤3mm）垫平（禁止用木头、橡胶垫，易老化变形），且垫片需与基础固定。

三、管道连接的禁忌与规范

1. 禁止刚性连接，拒绝 “死接口”
   • 所有管道（进、出、溢流、排污管）与水箱接口必须采用柔性连接（如 KXT 型橡胶接头），且橡胶材质需符合介质要求（饮用水箱用食品级橡胶），避免管道振动或热胀冷缩传递给水箱，导致接口撕裂。
   • 管道支架需独立固定在墙体或地面（禁止将管道重量压在水箱上），支架间距：钢管≤2m，塑料管≤1.5m。
2. 管道走向与接口密封要求
   • 溢流管直径必须≥进水管直径（如进水管 DN100，溢流管需≥DN125），且管口需低于水箱内最高水位线 50mm，末端直接排至室外（禁止接入下水道或与排污管串联，防倒灌污染）。
   • 排污管需安装闸阀（而非球阀，闸阀密封性更适合排污），且出口需高于排水地沟，便于观察排水情况。
   • 接口密封：螺纹连接时，生料带需顺时针缠绕（与螺纹方向一致），缠绕厚度≥3 圈；法兰连接时，垫片需用耐油橡胶垫（禁止用石棉垫，污染水质），螺栓对角分步拧紧。

四、配件安装的安全细节

1. 液位计与通气孔的特殊要求
   • 液位计（尤其是玻璃管液位计）需安装防护套管，防止碰撞破碎；电子液位计的探头需远离进出水口（避免水流冲击导致显示不准）。
   • 通气孔直径≥100mm，顶部需安装防雨帽 + 不锈钢滤网（ mesh 80 目以上，防蚊虫、灰尘），滤网需可拆卸清洗，避免堵塞导致水箱负压。
2. 人孔与爬梯的安全规范
   • 人孔直径≥600mm（便于成年人进出），盖体与法兰之间需加橡胶密封圈，螺栓拧紧后需做密封测试（倒少量水在接口处，观察是否渗漏）。
   • 爬梯踏板需防滑（表面做花纹处理），与水箱连接的焊点需满焊（每个焊点长度≥50mm），且爬梯顶部需高出水箱顶部 100mm（方便上下），底部需固定在基础上（防晃动）。

五、试水测试的严格标准

1. 分步注水，重点观察
   • 首次注水需分 3 次进行：先注 1/3 水位，静置 2 小时，检查底部焊缝；再注至 2/3 水位，检查中部焊缝；最后注满，检查顶部及管道接口，全程禁止急速注水（避免水流冲击导致变形）。
   • 满水后需静置 24 小时，重点观察：焊缝处有无水珠渗出（微小渗漏可能因焊接应力未释放，可排水后重新补焊）；管道接口是否滴水（需重新紧固或更换密封件）。
2. 承压测试（针对压力水箱）
   • 若为闭式压力水箱，需进行水压测试：缓慢升压至设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，压力下降≤0.02MPa 为合格，期间不得有渗漏、变形。

六、特殊场景的额外注意

• 食品级水箱：内部焊缝需打磨光滑（Ra≤0.8μm），避免滋生细菌；安装工具需用食品级不锈钢（禁止用碳钢工具接触内壁，防止锈蚀污染）。
• 室外水箱：顶部需加装防晒层（如浅色遮阳板），避免阳光直射导致水箱内部水温过高（滋生藻类）；冬季低于 0℃地区，需对管道加装伴热带（温度设定 5~10℃），防止管道冻裂。
• 防爆要求场景：如安装在加油站等易燃易爆区域，所有配件（液位计、阀门）需选用防爆型，且水箱需接地（接地电阻≤4Ω），防止静电火花。

总结