玻璃钢冷却塔填料更换

一、更换前的准备工作

1. 停机与安全防护
   • 提前关停冷却塔及关联设备（如循环水泵），切断电源并悬挂 “禁止合闸” 标识，确保作业安全。
   • 搭建必要的操作平台（如脚手架），高空作业时需配备安全带、防滑鞋，下方设置警示区，防止工具或部件坠落。
2. 旧填料拆除与清理
   • 拆除冷却塔的进风百叶、喷头、收水器等部件（按拆卸顺序做好标记，便于后续复位）。
   • 清除旧填料：若为组装式填料（如 PVC 波纹片），可逐组拆卸；若为粘结式或老化严重的填料，需小心破碎后取出，避免碎片掉入集水池。
   • 彻底清理塔内杂物：包括集水池内的淤泥、水垢、填料碎片等，可用高压水枪冲洗塔体内部（尤其是换热区域、池壁），确保无残留杂质影响新填料安装。
3. 新填料选型与检查
   • 选型依据：根据冷却塔的型号、流量、设计温度及水质情况，选择匹配的填料材质（常用 PVC、PP 材质，PVC 适用于常温，PP 适用于较高温度）和规格（如片距、高度、波纹角度，需与塔体尺寸适配）。
   • 质量检查：新填料需无破损、无变形，表面光滑，波纹结构完整（确保气流与水流分布均匀），同时检查填料的耐腐蚀性、阻燃性（部分场合需阻燃等级达标）。

二、新填料安装流程与规范

1. 安装前的塔体检查
   • 检查冷却塔内部的支架、托架是否牢固，有无锈蚀、变形（玻璃钢支架若破损需修补或更换），确保能承载填料重量。
   • 调整支架水平度：用水平仪校准填料支架，误差≤3mm/m，避免填料安装后受力不均导致变形。
2. 填料组装与铺设
   • 组装填料：按厂家提供的图纸将单片填料组装成模块（若为整装模块则直接使用），组装时确保模块拼接紧密，缝隙≤1mm（防止水流短路，影响换热）。
   • 分层铺设：根据冷却塔高度分层安装填料，每层之间需对齐，避免错位；若填料高度较高，需在中间设置支撑梁，防止填料受压下沉。
   • 边缘处理：填料与塔体侧壁的间隙需用密封胶或软质材料填充，防止气流从间隙短路，降低冷却效率。
3. 辅助部件复位
   • 安装收水器：位于填料上方，需与塔体密封严密，确保能有效拦截水滴，减少漂水损失。
   • 复位喷头、布水管：检查喷头是否通畅，布水是否均匀，若有堵塞需清理或更换；布水管与塔体的连接需牢固，避免运行时晃动。
   • 安装进风百叶：确保百叶角度正确（一般与水平成 45° 左右），既能保证进风量，又能防止雨水进入。

三、安装后的调试与验收

1. 试运行前检查
   • 确认所有部件安装到位：填料无松动、错位，收水器、喷头、百叶等复位正确，塔内无遗留工具或杂物。
   • 检查集水池水位：确保水位在设计范围内（避免水位过高淹没填料或过低导致水泵吸空）。
2. 试运行与效果测试
   • 启动设备：先开启循环水泵，待水系统正常运行后（确保布水均匀），再启动冷却塔风机，观察运行状态。
   • 检查关键指标：
     • 冷却效果：运行 1-2 小时后，测量进水温度与出水温度，对比设计温差（一般要求达到设计冷却温差，如 5-10℃），判断换热效率是否达标。
     • 有无异常：检查填料是否有晃动、坍塌，塔体有无漏水、异响，喷头布水是否均匀（无干区或积水区），收水器漂水是否严重（可在塔下观察，正常情况下漂水率≤0.01%）。
3. 验收标准
   • 填料安装牢固、整齐，无破损、错位，与塔体贴合紧密。
   • 试运行时冷却效率达标，无漏水、异响、严重漂水等问题。
   • 所有辅助部件（喷头、收水器、百叶）功能正常，符合设计要求。

四、注意事项与维护建议

1. 安装细节
   • 避免在高温、雨天或大风天气安装，PVC 填料在低温下易脆化，需注意安装环境温度（建议 5℃以上）。
   • 安装时轻拿轻放，防止填料折损；若填料需切割，需使用专用工具（如细齿锯），切口需平整，避免毛刺影响水流分布。
2. 水质预处理
   • 新填料投入使用前，需确保循环水系统已做水质处理（如加药除垢、杀菌），避免新填料快速结垢（尤其在高硬度水质中，结垢会堵塞填料间隙，降低效率）。
3. 后期维护
   • 定期检查：运行 1-3 个月后，检查填料表面是否结垢、有无破损，发现少量结垢可通过反冲洗清理，破损严重需局部更换。
   • 周期更换：一般情况下，PVC 填料使用寿命为 5-8 年，PP 填料为 8-10 年，具体需根据水质、运行环境调整，建议每 2-3 年进行一次全面检查，及时更换老化或失效的填料。