装配式不锈钢水箱的安装流程是怎样的？

一、前期准备阶段：奠定安装基础（安装前 1-2 天）

1. 场地勘测与基础处理

• 清理场地：移除基础表面的碎石、灰尘、油污，确保无凸起或凹陷；
• 平整度检测：用 2m 靠尺 + 水平仪测量基础表面，标记低洼或凸起处；
• 基础修正：若为混凝土基础，低洼处用水泥砂浆找平（厚度≥5mm，需养护 24 小时干透）；若为钢结构支架，调整支架螺栓高度，确保所有支撑点在同一水平面。

2. 材料与工具清点

• 核心材料核对：按设计图纸清点不锈钢板块（确认材质为 304/316L、厚度符合要求，如侧板 1.5mm、顶板 1.2mm）、食品级 EPDM 密封胶条（长度与板块接缝匹配，无断裂 / 老化）、不锈钢螺栓螺母（配套平垫圈 / 弹簧垫圈，防止松动）、内部拉筋 / 支撑件（增强箱体稳定性）；
• 必备工具准备：电钻（配不锈钢钻头）、扭矩扳手（控制螺栓紧固力度，避免过松 / 过紧）、水平仪（2m/1m 各 1 把）、橡胶锤（轻敲板块调整位置，避免板材变形）、密封胶（辅助密封角落缝隙，需为食品级硅酮胶）、卷尺（精度 1mm，测量板块间距）。

二、核心安装阶段：模块化组装（按箱体大小，1-3 天完成）

1. 底部板块安装（奠定箱体基准）

• 1. 按图纸标记底部板块摆放位置（通常从基础中心向四周展开），确保板块边缘对齐，无明显缝隙；
• 1. 在底部板块接缝处铺设 EPDM 胶条（胶条需完全覆盖接缝，两端超出板块 5-10mm，避免后期渗水）；
• 1. 用不锈钢螺栓连接底部板块（螺栓间距按设计要求，通常 300-500mm / 个），必须对角分次紧固：先预紧所有螺栓（用手拧至胶条轻微变形），再用扭矩扳手按 “对角顺序” 逐步加力（扭矩值参考板材厚度，如 1.5mm 板材对应扭矩 8-10N・m），防止局部受力不均导致板块翘曲。
• 关键注意：底部安装后用水平仪检测，确保整个底部平面平整度误差≤3mm，否则需调整螺栓或基础。

2. 侧板与拉筋安装（构建箱体主体，保障密封性）

• 第一层侧板安装：
  1. 将侧板板块与底部板块对齐（侧板底部边缘需完全贴合底部板块的密封胶条），用橡胶锤轻敲调整，确保侧板垂直（用水平仪检测垂直度，误差≤1mm/m）；
  2. 在侧板与底部板块的接缝处、侧板之间的竖向接缝处，分别铺设 EPDM 胶条（胶条需嵌入板块预留的密封槽内，无偏移）；
  3. 用螺栓连接侧板与底部（螺栓穿过后需套平垫圈 + 弹簧垫圈，防止松动），再连接相邻侧板（同样对角紧固），紧固后检查接缝处胶条是否均匀挤压（无凸起或空缺）。
• 拉筋加固：
  1. 第一层侧板安装完成后，立即安装水平拉筋（环绕箱体内部，两端与侧板预设的拉筋支座连接），拉筋螺栓需紧固至 “拉筋轻微拉直”，避免过松导致侧板外鼓；
  2. 若水箱高度超过 2m，需在每层侧板之间加装竖向拉筋（连接上下层侧板，增强整体刚度），拉筋与侧板连接处需垫密封胶垫，防止渗水。
• 上层侧板安装：
  1. 重复第一层侧板安装步骤，上层侧板底部需与下层侧板顶部的密封胶条完全贴合，且上下层侧板的接缝需 “错开”（避免接缝在同一竖直线上，减少渗漏风险）；
  2. 每层侧板安装后，同步检查垂直度和接缝密封情况，发现胶条偏移需立即拆卸重新铺设。

3. 顶板与部件安装（完善箱体功能，密封细节处理）

• 顶板安装：
  1. 将顶板板块按图纸拼接在侧板顶部，接缝处铺设 EPDM 胶条，用螺栓连接（顶板螺栓扭矩需略小，避免压裂板材，通常 5-8N・m）；
  2. 若顶板有预留孔（如人孔、通气帽孔），需在孔边缘粘贴一圈密封胶条，防止雨水或杂质从孔缝渗入。
• 功能部件安装（关键密封环节）：
  • 人孔盖：在人孔法兰与顶板的接触面铺设胶条，用螺栓对角紧固，盖合后检查是否严密（可透光测试，无光线泄露即为合格）；
  • 进出水口 / 排污口：先在法兰接口处垫食品级橡胶垫片（厚度≥3mm），再将管道法兰与水箱法兰对齐，用螺栓对角紧固（扭矩 15-20N・m，避免垫片压裂）；
  • 通气帽：在通气帽底座与水箱顶板的连接处涂一圈食品级密封胶，再用螺栓固定，确保通气帽内部的防水密封圈无破损（防止雨天雨水倒灌）。

三、测试验收阶段：验证密封与结构稳定性（安装后 1 天内）

1. 外观检查

• 板块拼接：所有接缝处胶条无外露、无断裂，板块无明显变形（凹陷 / 凸起≤2mm）；
• 螺栓紧固：所有螺栓无松动，平垫圈 / 弹簧垫圈无缺失，螺栓头部无损伤；
• 部件安装：人孔盖关闭严密，通气帽垂直无倾斜，管道法兰与水箱法兰对齐无错位。

2. 水压测试（核心验收项目，验证密封效果）

• 1. 关闭水箱的排污口、出水口，打开进水口，向水箱内缓慢注水（注水速度≤1m/h，避免水流冲击导致板块变形）；
• 1. 当水位达到水箱设计高度的 90% 时，停止注水，静置 30 分钟（让箱体充分受力）；
• 1. 检查所有接缝处（底部、侧板、法兰接口）是否有渗水、滴水现象，若发现渗漏，需标记位置并排水返工（如重新紧固螺栓、更换胶条 / 垫片）；
• 1. 无渗漏后继续注水至设计高度，再次静置 2 小时，期间每 30 分钟检查一次，确认无渗漏、侧板无明显外鼓（外鼓量≤5mm），即为水压测试合格。

四、收尾防护阶段：延长使用寿命（验收合格后）

• 1. 内部清理：排水后用清水冲洗水箱内部，移除安装时残留的胶条碎片、螺栓垫片等杂物，确保储水卫生；
• 1. 外部防护：若水箱安装在露天环境，需在顶板加装遮阳棚（避免紫外线加速胶条老化），在侧板外侧涂刷不锈钢防腐涂料（增强抗腐蚀能力）；
• 1. 标识张贴：在水箱侧面张贴 “禁止攀爬”“储水专用” 等标识，提醒后期维护注意事项；
• 1. 交付文档：向使用方提供安装图纸、材料合格证明（不锈钢板材、胶条、垫片的检测报告）、水压测试记录，明确后期维护周期（如每 1 年检查胶条、每 2 年复测水压）。

关键注意事项总结

1. 胶条保护：安装过程中避免胶条接触油污、尖锐物体，若胶条有破损需立即更换（不可拼接使用）；
2. 螺栓扭矩：必须用扭矩扳手控制紧固力度，过松会导致渗漏，过紧会压裂板材或胶条；
3. 接缝错开：上下层侧板的竖向接缝需错开（至少错开一个螺栓间距），减少渗漏风险；
4. 管道连接：进出水管与水箱法兰连接时，不可强行掰动管道，避免法兰受力导致水箱板块变形。