玻璃钢冷却塔的安装步骤有哪些？

1. 安装前准备
   1. 场地与基础核查：安装场地需预留足够操作空间，同时确保基础符合设计要求 —— 一般为混凝土基础，表面平整度误差需控制在 3mm/m 内，无裂缝、蜂窝等缺陷。基础上的预埋钢板或地脚螺栓位置需精准，间距偏差不超过 ±2mm，避免影响塔体定位。
   2. 部件清点与检查：开箱核对所有零部件，包括玻璃钢塔体（塔壳、水槽、集水盘）、填料、淋水装置、风机组件（风机、电机）、布水系统、支架等，确认无运输损坏、缺件情况。特别检查玻璃钢部件表面，若有小划痕或裂缝，提前用专用树脂修补；检查填料无变形、破损。
   3. 工具与辅料准备：备好吊装设备（小型冷却塔可用叉车，大型需用起重机）、水平仪、扳手、密封胶、垫片等工具和辅料，密封胶需选用耐水、耐老化的专用胶，适配玻璃钢材质避免后期脱胶漏水。
2. 塔体基础定位与组装
   1. 塔体就位：用吊装设备将玻璃钢塔体（分块塔体需先拼接）平稳放置在混凝土基础上，若为分块塔体，先对接塔壳板块，对接面涂抹密封胶，再用螺栓固定，螺栓间距控制在 150 - 200mm，确保拼接处无缝隙。
   2. 水平与垂直度校准：用水平仪检测塔体顶部和底部的水平度，用铅锤检测塔体垂直度，水平偏差需≤2‰，垂直度偏差≤3‰，若不达标可通过基础垫片微调，避免塔体倾斜导致内部水流不均、风机运行异常。
   3. 集水盘 / 水槽安装：集水盘（或水槽）安装在塔体底部，对接处需铺设密封垫片并打满密封胶，确保密封性防止漏水。安装后可临时注水测试，静置 30 分钟，观察是否有渗水点。
3. 内部核心部件安装
   1. 填料安装：填料是换热核心部件，安装前清理塔体内杂物。片状填料需按顺序整齐叠放，块装填料直接嵌入专用卡槽，填料之间拼接紧密，避免出现空隙导致水流短路；填料顶部需安装压条固定，防止运行时被风吹动或水流冲击变形。同时注意填料边缘与塔壁贴合，缝隙用密封胶填补。
   2. 布水系统安装：布水系统常见有布水管、布水器等。安装时确保布水管水平，喷嘴朝向一致且无堵塞，布水器转动灵活。安装后可通少量水测试，观察布水是否均匀，若有水流偏流需调整喷嘴角度或管道高度。
   3. 风机与电机安装
      1. 先安装风机支架，支架需固定牢固，焊接部位（若有）需做防腐处理；再将风机叶轮吊装至支架，叶轮与轴连接需紧固，防止运行时松动。
      2. 安装电机，电机底座需找平，电机轴与风机轴的同轴度误差≤0.2mm，避免运行时产生振动。随后安装联轴器或皮带，皮带传动需调整皮带张力，过松易打滑，过紧会损伤轴承。
4. 管路与附件连接
   1. 进出水管连接：冷却塔的进水管、出水管与外部管路对接时，需加装柔性接头，减少管道振动对塔体的影响。接口处缠绕密封带或涂抹密封胶，并用法兰或卡箍紧固，确保无渗漏。同时在进水管上安装阀门和过滤器，方便后期检修和防止杂物进入塔内。
   2. 排污与溢流管安装：在集水盘底部安装排污管，管路上装阀门，定期排放沉淀物；在水槽侧壁安装溢流管，避免水位过高溢出，溢流管末端需引至排水点，防止积水浸泡基础。
5. 调试与验收
   1. 空载调试：先断开风机与填料、布水系统的联动（或遮挡填料），启动电机，运行 30 - 60 分钟。检查风机转动方向是否正确、有无异响，电机温升是否正常（一般不超过 70℃），轴承运行无卡顿，同时观察塔体有无共振现象。
   2. 负载调试：开启进出水阀门，让冷却塔处于正常运行工况，持续运行 2 - 4 小时。检查布水均匀性、集水盘无漏水，测量冷却水温差是否符合设计要求；同时监测风机振动值、电机电流，确保各项参数在额定范围内。
   3. 验收收尾：调试合格后，清理塔体内部及周边杂物，整理安装记录和调试数据，完成验收。最后对塔体连接处的外露螺栓、金属部件做防腐处理，延长使用寿命。