一、更换前的准备与选型要求

1. 明确更换原因与评估
   • 先判断是否需要更换：若填料出现严重老化（脆化、碎裂）、大面积结垢（厚度超过 1mm，冲洗无法去除）、变形坍塌（影响水流和气流分布）、腐蚀破损（如接触含酸碱水质导致穿孔），需整体更换；局部破损可修补，但修补面积超过 30% 建议整体更换。
   • 评估冷却塔参数：记录冷却塔型号、规格（如横流式 / 逆流式、塔体尺寸、填料安装空间）、设计流量、进出水温差等，确保新填料与设备匹配。
2. 填料选型核心标准
   • 材质适配：
     • 普通工况（水温≤50℃、水质中性）：选用 PVC 填料（性价比高，耐老化）。
     • 高温工况（水温 50-65℃）：选用 PP 填料（耐高温，不易变形）。
     • 腐蚀性工况（如化工、电镀废水冷却）：选用 FRP（玻璃钢）或改性 PVC 填料（耐酸碱）。
   • 结构适配：
     • 横流式冷却塔：常用蜂窝状或波纹状片式填料，需匹配塔体宽度和高度，保证片间距均匀（一般 20-30mm，避免过密堵塞或过疏影响散热）。
     • 逆流式冷却塔：多为斜交错或 S 型波纹填料，需注意填料高度（通常 1.2-1.8m），过高易坍塌，过低散热面积不足。
   • 性能要求：新填料需符合《冷却塔塑料填料》（GB/T 7190.1-2018），确保耐老化性能（紫外线照射下使用寿命≥5 年）、阻燃性（氧指数≥28）。

二、旧填料拆除规范

1. 前期准备
   • 停机与排水：关闭冷却塔风机和进水阀，排空塔内积水（包括集水池），避免拆除时污水外溢。
   • 安全防护：佩戴防滑手套、护目镜、口罩（旧填料可能附着水垢、微生物或腐蚀性残留物），搭建稳固的操作平台（如脚手架，高度超过填料层 50cm 以上）。
   • 工具准备：选用塑料刮刀（避免划伤塔体金属部件）、专用撬棍（拆卸固定件）、垃圾袋（密封包装旧填料，防止粉尘扩散）。
2. 拆除注意事项
   • 顺序：从上层到下层拆除，避免上层填料坠落砸伤或压坏下层结构。
   • 清理残留物：拆除后彻底清理塔内的碎填料、水垢、淤泥（可用高压水枪冲洗塔体内部，重点清理集水池底部和填料支架上的杂质）。
   • 检查附属部件：拆除后检查填料支架（是否锈蚀、变形）、布水器（是否堵塞、损坏）、收水器（是否完好），若有问题需同步维修或更换（否则新填料可能因支撑不稳或布水不均提前损坏）。

三、新填料安装核心要求

1. 安装前检查
   • 填料外观：检查新填料是否有运输破损（如裂纹、变形）、尺寸偏差（与塔体空间匹配，误差≤5mm）。
   • 预处理：若填料有保护薄膜，需提前撕掉；若为组装式填料（如块状），先在地面预组装，确保拼接紧密（缝隙≤2mm，避免气流短路）。
2. 安装规范
   • 摆放方式：
     • 横流式：填料片垂直于气流方向，上下层对齐，边缘与塔壁贴合（可用密封胶填补缝隙，防止水从侧面流失）。
     • 逆流式：填料沿塔体均匀分布，底部与支架固定牢固（用专用卡扣或螺栓，避免运行时被水流冲翻）。
   • 高度控制：填料顶部需低于布水器 10-15cm（避免布水直接冲击填料导致破损），底部与集水池间距≥30cm（保证气流顺畅）。
   • 避免挤压：填料堆叠高度需符合设计要求，禁止过度挤压（否则会导致片间间距变小，气流阻力增大，散热效率下降）。
3. 固定与密封
   • 边缘固定：填料与塔体侧壁、支架接触部位用耐腐蚀螺栓固定（如不锈钢螺栓），防止运行时因风机震动移位。
   • 缝隙密封：若填料与塔壁有间隙，用耐高温密封胶（如硅橡胶）填充（防止未经过填料的热水直接流入集水池，降低冷却效果）。

四、安装后的验收与试运行

1. 外观验收
   • 检查填料整体平整度：无倾斜、无凸起，片间间距均匀，无明显缝隙。
   • 固定牢固性：轻推填料无晃动，卡扣 / 螺栓无松动。
2. 试运行检测
   • 空载测试：开启风机运行 30 分钟，观察填料是否因气流产生振动或移位（若有异响需停机调整）。
   • 带水测试：开启进水系统，检查布水是否均匀（无局部干区或积水），集水池无明显漏水（说明填料与塔体密封良好）。
   • 散热效果验证：运行 1 小时后，测量进出水温差（应达到设计标准，如逆流式冷却塔温差一般 8-10℃），若温差过小，需检查填料安装是否过密（气流不足）或布水不均。

五、特殊情况处理

• 高温环境安装：夏季安装时避免在正午暴晒时段施工（PVC 填料在高温下易变软，安装易变形），建议选择早晚时段。
• 腐蚀性水质场景：若冷却介质含酸碱，除选用耐腐填料外，需同步更换耐腐蚀支架（如 FRP 支架），并缩短后续检查周期（每 3 个月检查一次填料腐蚀情况）。
• 旧填料处理：PVC/PP 填料属于可回收塑料，需交由专业机构处理，禁止随意丢弃（避免污染环境）。

六、更换后维护延伸

• 初期维护：更换后 1 个月内，每周检查填料表面是否有结垢或杂物附着（及时清理，避免形成顽固污垢）。
• 定期保养：根据水质情况，每 1-3 个月对填料进行一次高压水冲洗（压力≤0.2MPa，避免冲坏填料），防止结垢堵塞。
• 寿命管理：普通填料使用寿命一般 5-8 年，高温或腐蚀工况下缩短至 3-5 年，需提前规划更换周期（避免因老化突然失效影响生产）。