一、底板组装注意事项

1. 基础适配与定位
   • 底板铺设前，确认基础表面（混凝土、砖砌等）已找平（水平误差≤5mm），且无尖锐杂物（如石子、钢筋露头），避免底板被划伤或局部受力变形。
   • 按图纸编号铺设底板（避免错装），确保板材接缝对齐（缝隙均匀，一般≤2mm），边缘与基础边界预留一致的距离（保证水箱整体居中）。
2. 密封与紧固
   • 接缝处必须放置完整的密封胶条（材质为食品级硅胶，厚度≥5mm，宽度略大于接缝宽度），胶条不得断裂、重叠或偏移（否则易渗水）。
   • 用不锈钢螺栓（与水箱同材质，如 304 螺栓配 304 水箱）紧固，螺栓间距均匀（≤30cm），且需对角对称紧固（避免单边受力导致底板翘曲），紧固后胶条应均匀压缩（压缩量为原厚度的 1/3~1/2）。
3. 平整度检查
   • 用 2m 靠尺或水平仪检查底板整体平整度，误差≤3mm（局部凸起需调整，否则注水后易因受力不均开裂）。

二、侧板组装注意事项

1. 分层组装顺序
   • 必须按 “从下到上、先短边后长边” 的顺序组装：先固定第一层侧板（与底板连接），再逐层安装上层侧板，避免因顺序错误导致整体倾斜。
   • 每层侧板安装前，需在与下层板材的接缝处放置密封胶条，胶条需沿接缝连续铺设，拐角处需切割 45° 斜角对接（避免重叠鼓起）。
2. 垂直度与对齐
   • 用直角尺校准侧板与底板的垂直度（误差≤1mm/m），用水平仪检查每层侧板顶部的平整度（误差≤5mm），发现倾斜及时调整（可垫入薄不锈钢片微调，禁止强行紧固螺栓）。
   • 相邻侧板的边缘需对齐（错位≤2mm），确保接缝均匀，避免因错位导致局部受力过大或密封不严。
3. 加强筋安装（关键）
   • 对于高度≥3m 或容积≥50m³ 的水箱，每层侧板外侧需加装环形加强筋（用螺栓或焊接固定），竖向每隔 1.5~2m 加装竖向加强筋，加强筋与侧板贴合紧密（间隙≤1mm）。
   • 加强筋的螺栓需对称紧固，力度均匀（避免因局部过紧导致板材变形），焊接加强筋时需用氩弧焊（避免高温破坏不锈钢钝化层），焊后清理焊渣并做钝化处理（涂钝化膏）。

三、顶板组装注意事项

1. 拼接与密封
   • 顶板铺设前，确认侧板顶部平整度（误差超限时需先调整侧板），按编号拼接顶板，接缝处放置密封胶条（同底板要求）。
   • 顶板与侧板的连接螺栓需均匀分布（间距≤30cm），紧固时力度适中（防止顶板凹陷），人孔（检修口）周围的螺栓需加密（间距≤20cm），确保密封。
2. 承重与安全
   • 顶板若需承重（如检修），需在下方对应位置加装支撑（与侧板连接），支撑间距≤1.5m，避免人员站立时顶板变形。
   • 人孔盖需加装密封垫，关闭后与顶板贴合紧密（用手晃动无松动），并配备安全锁链（防止掉落）。

四、通用操作注意事项

1. 材质保护
   • 禁止用铁锤、扳手等硬物直接敲击水箱板材表面（尤其是 304 不锈钢，表面钝化层破损后易锈蚀），搬运板材时需垫软布，避免划痕。
   • 所有配件（螺栓、法兰、密封胶）必须与水箱材质匹配：304 水箱配 304 配件，316 水箱配 316 配件，禁止混用碳钢配件（会产生电化学腐蚀）。
2. 工具使用规范
   • 钻孔、切割时需用专用不锈钢工具（如高速钢钻头），避免因工具不当导致板材边缘毛刺过多（毛刺需用砂纸打磨光滑）。
   • 紧固螺栓时需用扭矩扳手（按设计扭矩操作，一般 304 螺栓扭矩为 20~30N・m），禁止过度紧固（导致螺栓断裂或板材变形）。
3. 安全防护
   • 高空作业（如安装大型水箱顶部）需系安全带，避免坠落；多人协作时需明确分工，避免误操作。
   • 焊接作业时需做好防火措施（周围无易燃物），并佩戴防护镜、口罩（防止焊接烟尘伤害）。

五、组装后即时检查

• 用水平仪复查整体垂直度（侧板）和平面度（底板、顶板），误差超限时及时调整。
• 检查所有接缝处的密封胶条是否完整（无挤出、断裂），螺栓是否遗漏或松动。
• 观察板材表面是否有新的划痕、变形，若有需标记并处理（轻微划痕可涂钝化膏，严重变形需更换板材）。