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停机与安全防护
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关闭冷却塔风机和循环水泵，切断相关电源，确保操作安全。
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佩戴防护装备：橡胶手套、护目镜、防滑鞋，若使用化学清洗剂，需佩戴防毒面具。
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初步检查
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观察填料污染类型：水垢（硬质白色 / 黄色结晶）、生物黏泥（软质灰绿色絮状物）、杂物（树叶、纤维等），确定清洗重点。
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检查填料是否破损（如开裂、变形），破损部分需标记，清洗后更换。
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工具准备
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物理清洗：高压水枪（压力调至 10-15MPa，避免压力过大冲坏填料）、长柄毛刷、塑料铲（清除顽固污垢）、水桶、水管。
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化学清洗：根据污染类型准备清洗剂（如除垢剂、杀菌灭藻剂）、塑料容器（稀释药剂）、计量工具（量筒、漏斗）。
主要针对表面浮尘、杂物及部分松散黏泥，减少后续化学清洗的药剂消耗。
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清除表面杂物
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用手或耙子清理填料表面的树叶、塑料碎片等大颗粒杂物，避免堵塞水流或损坏清洗工具。
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高压水冲洗
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从冷却塔顶部向下冲洗填料，水流方向与填料纹理（或水流方向）一致，避免垂直冲击（防止填料变形）。
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对于层叠式填料，需逐层冲洗，重点冲洗填料间隙（黏泥易堆积处），若冲洗后仍有残留，用长柄毛刷轻刷。
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排水与杂质清理
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打开冷却塔底部排污阀，将冲洗产生的污水排至污水处理系统（避免直接排放污染环境），并清理集水池内沉淀的杂质。
需根据污染类型选择药剂，避免使用强腐蚀性药剂（如浓盐酸）损伤玻璃钢壳体和填料（玻璃钢不耐强酸强碱）。
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生物黏泥 / 青苔清除（杀菌 + 剥离）
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药剂选择：非氧化性杀菌灭藻剂（如季铵盐类、异噻唑啉酮），或生物酶清洗剂（温和且环保）。
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操作方法：
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按药剂说明书比例稀释（一般浓度 0.5%-1%），通过循环水泵将药剂注入冷却塔，开启水泵让药剂在填料表面循环 1-2 小时（无需开风机），使药剂充分渗透黏泥。
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停机后静置 30 分钟，待黏泥剥离，再用高压水冲洗残留黏泥。
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水垢清除（除垢 + 溶解）
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药剂选择：有机酸类除垢剂（如柠檬酸、草酸，浓度 5%-10%），或专用冷却塔除垢剂（中性，避免腐蚀玻璃钢），严禁使用盐酸、硫酸等强腐蚀性药剂。
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操作方法：
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将稀释后的除垢剂注入冷却塔，开启循环水泵（关闭风机），让药剂循环浸泡 2-4 小时（水垢较厚时可延长至 6 小时，期间定期检查水垢溶解情况）。
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若水垢坚硬，可在药剂中加入少量缓蚀剂（如乌洛托品），防止金属部件腐蚀。
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除垢完成后，排放药剂污水，用清水循环冲洗 2-3 次，直至出水 pH 值接近中性（6-8）。
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综合污染清洗（先杀菌后除垢）
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若填料同时存在黏泥和水垢，需先进行生物黏泥清洗（避免黏泥包裹水垢，影响除垢效果），再进行除垢处理。
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局部浸泡法
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对于局部严重结垢的填料，可拆下单块填料（若为可拆卸式），浸泡在稀释的除垢剂中 4-8 小时，用软毛刷手动刷洗后冲洗干净。
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蒸汽辅助清洗
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若条件允许，可用低压蒸汽（温度 60-80℃）对填料表面吹扫，利用高温软化水垢和黏泥，再结合高压水冲洗（注意蒸汽温度不可过高，避免填料变形）。
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冲洗与排污
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清洗完成后，彻底冲洗冷却塔集水池、管道，确保无药剂残留，避免循环水被污染。
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填料检查与更换
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晾干后检查填料：若有破损、变形或局部无法清洗的顽固污垢，需及时更换对应部分（填料为易损件，建议备用同型号填料）。
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日常预防措施
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定期（1-3 个月）检查水质，投放杀菌灭藻剂和阻垢剂（根据水质硬度调整），减少污染物生成。
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每月进行一次简单冲洗（仅用高压水冲洗表面浮尘），避免污染堆积。
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