一、安装前准备要求

1. 基础施工标准

• 基础类型：
  ▶ 混凝土基础：强度等级≥C20，表面平整度误差≤3mm/m，基础尺寸需大于水箱底部轮廓（每边外延 10~20cm）。
  ▶ 型钢基础（适用于小型水箱）：采用热镀锌槽钢或工字钢，焊接牢固，表面防腐处理，水平度误差≤2mm/m。
• 防水处理：基础表面需做防水涂层（如沥青或防水卷材），避免地下水返潮腐蚀水箱底板。
• 承重验算：根据水箱满水重量（水重 + 箱体自重）核算基础承载力，确保≥设计荷载的 1.2 倍。

2. 水箱到场验收

• 外观检查：板材表面无划伤、变形，焊缝无漏焊、虚焊、裂纹，装配式水箱的胶垫完整无老化。
• 尺寸核对：实测水箱长、宽、高及接口位置，与设计图纸偏差≤±5mm。
• 配件清点：检查人孔盖、进出水口、溢流口、排污口等配件是否齐全，材质与水箱主体一致（如 304 不锈钢）。

二、安装流程与工艺要求

1. 装配式水箱安装（模块化拼接）

• 底板拼装：
  ▶ 在基础上铺设橡胶垫或密封胶条，按编号排列底板模块，螺栓孔对齐后预紧螺栓（暂不拧死）。
  ▶ 用水平仪调整底板平整度，误差≤2mm，相邻板块接缝间隙≤1.5mm。
• 侧板安装：
  ▶ 从底层开始逐层拼装侧板，每层板块间采用 “企口式” 或 “法兰式” 连接，密封条需连续铺设，覆盖全部螺栓孔。
  ▶ 螺栓紧固顺序：遵循 “对称交叉” 原则（如先四角后中间），分 2~3 次逐步拧紧，确保胶垫均匀受压（扭矩值参考厂家说明书，通常为 15~25N・m）。
• 顶板封闭：顶板安装前检查内部支撑（如拉筋、立柱）是否牢固，顶板与侧板连接处需加设密封胶。

2. 焊接式水箱安装（现场焊接）

• 焊接工艺：
  ▶ 焊条匹配：304 不锈钢采用 A102 焊条，316 不锈钢采用 A202 焊条，焊前需烘干焊条（70~100℃，1 小时）。
  ▶ 焊接顺序：先焊底板对接缝，再焊侧板立缝，最后焊顶板及各部位角缝；多层焊时需清理前一层焊渣，控制层间温度≤60℃。
  ▶ 焊缝要求：焊缝高度≥板材厚度，表面无气孔、夹渣、咬边，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长的 10%。
• 应力消除：大型水箱焊接后需进行退火处理（如局部高温回火），减少焊接应力导致的变形或开裂。

3. 支撑与加固

• 水箱内部需设置拉筋或立柱（间距≤1.5m），采用 “井” 字形或 “米” 字形布置，材质与水箱相同，焊接处做防腐处理。
• 顶板下方需设支撑梁（如槽钢），跨度较大时增加吊筋与建筑顶部连接，避免顶板下垂。

三、附件安装与管道连接要求

1. 接口处理

• 所有管道接口（如进出水口、溢流口）需采用不锈钢法兰连接，法兰垫片材质需与介质匹配（如食品级橡胶垫用于生活水箱）。
• 法兰螺栓需对称拧紧，垫片无偏移，螺栓外露长度一致（2~3 扣），接口处需做密封胶填充（如硅酮耐候胶）。

2. 人孔盖密封

• 人孔盖与水箱本体之间需加设橡胶密封圈，螺栓均匀紧固，确保开启灵活且无渗漏。
• 人孔位置应避开管道接口，便于后期检修。

3. 管道支架

• 水箱外接管道需单独设置支架，禁止将管道重量直接作用于水箱接口，避免接口处受力开裂。
• 管道与水箱连接处需设软连接（如橡胶膨胀节），减少振动导致的密封失效。

四、密封性与安全验收要求

1. 满水试验（必做项目）

• 按前文所述 “安装后密封性测试” 流程进行，重点检查焊缝、螺栓连接处、法兰接口是否渗漏，48 小时无渗漏为合格。
• 生活水箱需在满水试验后进行水质检测，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）方可使用。

2. 接地与防雷

• 水箱本体需做接地处理，接地电阻≤10Ω，与建筑防雷系统可靠连接（如焊接防雷引下线），防止静电积聚或雷击损坏。

3. 标识与防护

• 水箱外壁需标注 “最高水位线”“警示标志”（如 “禁止攀爬”“请勿撞击”），人孔盖附近设安全护栏。
• 露天安装的水箱需做防晒、防冻措施（如外包保温层 + 防晒涂层），寒冷地区需对管道做伴热保温。

五、特殊场景安装要点

1. 热水箱安装

• 板材需选用 316 不锈钢（耐腐蚀性更强），胶垫采用耐高温硅橡胶（耐温≥120℃）。
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